單軸硬料撕碎機係列視頻

    單軸硬料撕碎機係列參數

    單軸硬料撕碎機係列用途

• 大口徑管材、板材

• 機頭料

• 托盤

• 電線、電纜

• 金屬、玻璃纖維、碳纖維

    單軸硬料撕碎機係列特點

• 倉料整體循環運動，投料無限製，撕碎效率高，不卡料；獨特的外置導向，穩定，零維護。

• 主軸為整體緊固件，加工中心自動加工，高精度，永不斷裂。

• 傳動部件采用聯軸器連接，減少震動，保護主軸及減速機，不損力。

• 獨特的立式料鬥，配備氣動蓋板和安全投料平台，方便喂料，保障安全。

• 電控係統為PLC自主編程，配備啟動、停止、正轉和過載自動保護等功能。整機自動化，保障工作穩定安全。節省勞動成本。

    單軸硬料撕碎機係列優勢

    料鬥結構

        單軸硬料撕碎機係列液壓推料方式為料鬥整體移動結構，主軸兩側增加注塑機上使用的格林柱作為導軌，導軌內置銅套，銅套內部采用石墨烯潤滑，可以起到自動供油作用，同時我們可以選擇在格林柱上抹油，增加潤滑度和機器使用壽命。
優勢分析：
a.喂料無限製，喂料量可控，料鬥移動帶動物料接近和遠離主軸，保證撕碎過程平穩。物料的前進和後退通過西門子PLC自動控製，我們選擇通過電流的大小來決定主軸的負載。有效的減少反轉次數，保護減速機。
b.傳統撕碎機的結構是內置推板推料，物料和推板直接接觸，無法加油，推板和導軌之間的間隙會越來越大，最終導致推板卡死，必須停機拆推板才能繼續工作。
c.同時傳統結構在喂料過多的時候，物料無法通過推板帶離主軸，負載過高，機器會頻繁反轉，反轉次數多了會對減速箱的齒輪造成損傷，降低使用壽命。

    撕碎機主軸

        單軸硬料撕碎機係列主軸采用圓剛中的鍛圓作為原料，密實度更高，強度更高。圓剛再經過調質、鍛打、粗車處理達到標準外形。主軸的精加工全在自己的加工中心一體加工成型，軸的公差可以控製10絲以內（1mm等於100絲）。
撕碎機的主軸和刀盤結構設計，是經過我司近十年的實地生產經驗完善，刀盤結構選擇 階梯螺旋狀狀，可使撕碎過程中的負載更加均勻，保障平穩運行。
 
優勢分析：

        a.新貝主軸為整體鍛打加工件，傳統撕碎機選擇無縫鋼管焊接，刀盤通過焊接焊在鋼管上，焊接的過程屬於高溫，接觸點會有熱脹冷縮，整體焊接結束之後，整根軸的公差甚至會達到4~5mm。這樣刀口間隙必然很大，而我司的刀口間隙可以調節到0.5mm，刀口間隙越小，撕碎過程中負載越低，機器產量越高，使用壽命越久。同時傳統結構間隙過大，在處理軟料時，經常出現纏軸現象，造成機器頻繁反轉，對電機、減速箱的使用壽命都有影響。 焊接刀盤的使用壽命遠小於我們的整體結構，經常出現刀盤掉落損壞撕碎室現場，而我司結構刀盤永不會掉落。
        b.主軸的刀盤結構，傳統撕碎機選擇圓剛焊接刀盤，整根軸上隻有刀盤凹凸結構，定刀和動刀的間隙會小，但是定刀和主軸的間隙會很大，在撕碎軟質物料時會經常出現纏軸現象。而我司的亂選凹槽式刀盤，可以保證動刀定刀間隙在0.5mm，定刀和主軸的間隙可以控製在1mm，永遠不會纏軸。       

    撕碎機牆板加工

        單軸硬料撕碎機係列的牆後擋板、左右牆板，料鬥耳朵、皆通過龍門洗加工，整體精度可以控製在1mm以內，機器的穩定性更強，使用壽命更久。
傳統撕碎機隻是粗狂式焊接打磨，沒經過高精度加工處理，撕碎機的工作原理為硬碰硬，如連接不夠精確，會使機器在後期運行中出現結構晃動，嚴重影響機器使用壽命。
 

    撕碎機減速箱

        單軸硬料撕碎機係列減速箱選擇高扭矩應齒麵類型減速箱，品牌為國茂。因選國產品牌，考慮國內的材質標準、處理工藝沒達到德國標準，我們在選型的時候選擇放大的方式。國際標準的減速機工況服務係數為2.2倍，新貝的減速箱服務係數為5倍。簡單來說，我們的減速箱比國內工廠大幾個型號。通過我們的減速箱都配備水冷係統，盡量提升減速箱的服務壽命。
 
        減速箱和主軸的連接，選擇聯軸器連接，聯軸器連接為緊配，可以有效的緩解撕碎過程中主軸產生的反衝力，保護減速機齒輪。同時聯軸器中間選擇穿銷結構，反衝力度多被穿銷承載，後期隻需要簡單更換穿銷即可，大大降低使用成本。 而傳統撕碎機選擇套軸模式，即撕碎機主軸直接套入減速箱中，此種方式為鬆配，撕碎過程中減速箱會晃動，同時主軸的反衝力直接作用在減速箱的齒輪上，減速機使用壽命特別短。

    撕碎機軸承

        單軸硬料撕碎機係列軸承座為加工中心一體加工，與主軸的中心高公差在10絲以內，大大提高安裝的精準度。因為主軸為實心整體結構，負載高，所以我們軸承選擇放大模式，軸承大小相比於傳統撕碎機有兩倍大小。
撕碎機軸承安裝選擇文火安裝，工藝要求嚴格。而傳統工廠為了安裝方便多選擇大火直接烘烤，軸承內孔受熱，極易損壞。
 

    安全防護

        單軸硬料撕碎機係列設計初衷將安全放在第一位，處理硬質設備都配備立式安全料鬥和安全防護蓋子，此外為了操作維護方便，機器配備全套的樓梯、扶手和安全維護平台，降低客人使用過程中可能出現的安全隱患。
而傳統撕碎機受限於機器結構（推板移動、機架較小），為了節省成本，料鬥也是簡單的喇叭口，安全係數不高，風險太大。

     電控係統

        單軸硬料撕碎機係列電控原件多為西門子和施耐德品牌，質量穩定可靠。機器的運行係統選擇西門PLC係統，可有效的控製機器料鬥的前進、後退，同時擁有完善的過載保護、高熱保護係統。操作麵板為西門子文本顯示器，機器調試完成後，操作工人隻需要控製F1啟動和F2自動停止即可。係統會根據投入的物料量，配合移動式料鬥，有效通過電流全程自動、穩定運行。自動化程度更高、機器更穩定，使用壽命更久。
        傳統撕碎機隻是簡單的選擇按鈕控製，無法根據電流來有效協調料鬥內部負載，機器會頻繁出現反轉現場，大大限製了機器的穩定性和使用壽命。
 

    機器整體結構

        單軸硬料撕碎機係列的工作過程為整體的硬碰硬結構，新貝考慮到這些，在製造過程中，從機架、板厚等角度多方便考慮，整機自重比傳統機器要重接近1.5倍。可以實現長久的運行。
 

    液壓係統

        單軸硬料撕碎機係列選擇高強度液壓係統，油泵選擇大口徑、多長度油泵，液壓站容量更高，液壓油管選擇叉車上使用的高壓油管。機器的工作過程中，液壓的負載處於中性，簡單而言我們用更大、更強的液壓係統來保證液壓處於低負載的工作狀態。液壓係統也配備水冷，保證穩定長久運行。
        傳統撕碎機液壓係統很小，隻是選擇足夠推動推板的壓力結構，我們最小的液壓係統可以實現10T的推力，而傳統撕碎機隻有3T。